Zeitschrift für Lebensmittelverarbeitung und -technologie

Abstrakt

Studie zur HACCP-Implementierung in der Milchverarbeitungsanlage von Khyber Agro Pvt. Ltd in Jammu und Kaschmir

Tabeen Jan, Yadav KC und Sujit Borude

Das Ziel der Studie bestand darin, einen HACCP-Plan für die Milchverarbeitungsindustrie in Pulwama, Jammu und Kaschmir zu entwickeln, um die Gefahren für eine sichere und einwandfreie Milch- und Käseproduktion zu beseitigen und zu verringern, den Grad der Konformität mit der Lebensmittelsicherheit zu bewerten und die tatsächlichen Feinheiten zu untersuchen, die während des HACCP-Implementierungsprozesses auftreten. Das Gefahrenanalyse- und kritische Kontrollpunktsystem (HACCP) hat sich als effektives und rationelles Mittel zur Gewährleistung der Lebensmittelsicherheit von der Hauptproduktion bis zum Endverbrauch erwiesen und wird weltweit als systematische Abwehrtaktik geschätzt, um biologischen, chemischen und physikalischen Gefahren durch Abschreckung und Vorwegnahme statt durch Tests und Inspektionen des Endprodukts zu begegnen. Die Studie basierte auf den tatsächlichen Bedingungen in der Milchverarbeitungsanlage. Die sieben HACCP-Prinzipien und mehrere bestehende HACCP-Standardmodelle wurden mithilfe eines qualitativen Ansatzes praktisch angewendet, um die Gefahren zu beseitigen und sichere Milchprodukte zu gewährleisten, da HACCP die Verantwortung und den Grad der Kontrolle von Gefahren erhöhen kann, um die Lebensmittelsicherheit in der Lebensmittelindustrie zu gewährleisten. CCPs wurden bei der Milch- und Käseproduktion mithilfe des Entscheidungsbaums identifiziert. Die wichtigsten identifizierten CCPs waren Pasteurisierungstemperatur, UV-Licht, Kühllagertemperatur und Metalldetektor. Das Voraussetzungsprogramm wurde bereitgestellt, um mit Gefahren umzugehen und die Anzahl der CCPs vor der Produktion zu reduzieren und den HACCP-Plan zu vereinfachen.