Zeitschrift für Lebensmittelverarbeitung und -technologie

Abstrakt

Produktrückverfolgbarkeit im Zeitalter des Food Safety Modernization Act

Delano A Chambers, Paul Gyles

Im Zeitalter des Food Safety Modernization Act (FSMA) muss die Einrichtung, wenn eine Gefahrenanalyse eine Gefahr identifiziert, die einer präventiven Kontrolle bedarf, über einen schriftlichen Rückrufplan verfügen, der die Verfahren zur Durchführung eines Rückrufs des Produkts beschreibt. Der Kern dieser Voraussetzung ist die Fähigkeit, die Produktverfolgung von einem zum Kunden und zurück zum Lieferanten durchzuführen (eines hin/eins zurück). Diese Fähigkeit fehlte, was zu einem Berg an Papierkram mit verworrenen Aufzeichnungen und langen simulierten Rückrufsitzungen führte. Bei einer eingeschränkten Produktverfolgung könnte der Umfang der potenziellen Produkte, die in simulierten Rückrufsitzungen betroffen sind, Marke und Geschäft bei echten Rückrufsitzungen schädigen. Aus diesem Grund wurde ein Ansatz zur Produktverfolgung in Echtzeit unter Verwendung von Bestellnummern gesucht. Obwohl sie für jedes Unternehmen einzigartig sind, sind mit jeder ausgegebenen Bestellnummer Menge, Beschreibung, Datum und Uhrzeit verknüpft, was sie für eine solche Aufgabe bei der Massenverarbeitung gut geeignet macht. Vom Kunden ausgegebene Bestellungen wurden mit internen Bestellungen gepaart, die an Lieferanten und Verkäufer ausgegeben wurden. Die vom Lieferanten/Verkäufer ausgestellte Bestellnummer wurde mit intern ausgestellten Nummern gepaart, was zu einer von vier Methoden führte, um den vollständigen Verlauf über eine angepasste Benutzeroberfläche abzurufen: die Kundenbestellnummer, die vom Lieferanten/Verkäufer ausgestellte Bestellnummer, die interne Bestellnummer oder der Datumsbereich. Ergebnisse wurden in Sekundenschnelle erstellt, im Vergleich zum früheren Ansatz von Stunden und Tagen. Die Lücke und der Umfang des potenziell betroffenen Produkts wurden erheblich reduziert. Der Ansatz wurde seit seiner Einführung im März 2019 erfolgreich in behördlichen, Kunden-, internen und freiwilligen Audits wie dem Safe Quality Food Program (SQF) demonstriert. Wenn der Mitarbeiter es versäumte, Rohmaterial durch Scannen oder manuell, wenn der Scanner nicht funktioniert, zum Kundenverkaufsauftrag zu bewegen, ging die Produktverfolgung verloren und es wurden Kontrollen implementiert, um sicherzustellen, dass Aufträge nicht ohne Rechenschaftspflicht geschlossen werden können. Die eingesparte Zeit kann nun darauf verwendet werden, den Prozess sowie die Kunden- und Lieferantenbeziehungen weiter zu verbessern.