Navid Shariatzadeh, Lars Lindberg und Gunilla Sivard
Die Änderung des Fabrikdesigns bringt in der Praxis die Änderung einer Reihe paralleler und voneinander abhängiger Systeme mit sich, wie etwa der Bearbeitungsressourcen und Roboterzellen , der Versorgungssysteme für Strom, Wasser, Luft, Wärme und Kühlung, Pneumatik und Hydraulik, der Systeme zur Handhabung von Spänen und Abfall, Prozessflüssigkeiten, Kommunikationsnetzwerken, Sprinklersystemen sowie der Gebäudekonstruktion. Daher ist die Koordination von Informationen und Modellen sowie der Design-Arbeitsaktivitäten von größter Bedeutung, um einen schnellen und flexiblen Entwicklungsprozess zu erreichen. Dieser Beitrag präsentiert die Ergebnisse eines Forschungsprojekts, das sich auf computergestützte Arbeitsprozesse und die Kommunikation von Modellen zwischen verschiedenen Beteiligten an der Layout-Gestaltung konzentriert. Das Hauptziel bestand darin, Methoden für einen koordinierten Fabrikentwicklungsprozess mit einem erleichterten Informationsaustausch und der Wiederverwendung von Wissen und Modellen bereitzustellen. Ergebnisse zu den erforderlichen Layout- und PLM-Funktionalitäten (Product Lifecycle Management) sowie zu Modellierungs- und Kommunikationsprinzipien, die in einem industriellen Fall getestet wurden, werden präsentiert.