Yuki Takaki, Masato Sasaki, Yoshiaki Nishina, Kyohei Ishida, Yukinori Iizuka, Tatsuya Zushi und Yasuo Kubo2
Bei der Eisen- und Stahlherstellung werden viele Arten von Feuerfestmaterialien verwendet. Sie werden nach der Verwendung als Nebenprodukt entsorgt und enthalten viele wiederverwertbare Wertstoffe. Das Recycling dieser Materialien ist jedoch problematisch, da sie Verunreinigungen enthalten. In dieser Studie haben wir uns unter den vielen Arten von Feuerfestmaterialien auf Feuerfestmaterialien konzentriert, die in Hochofenrinnen verwendet werden. Die Feuerfestmaterialien von Hochofenrinnen bestehen aus Siliziumkarbid und Aluminiumoxid, die wertvolle Materialien sind. Etwa 40 % der Baumenge werden nach der Verwendung als gebrauchte Feuerfestmaterialien entsorgt. Die gebrauchten Feuerfestmaterialien enthalten 5 bis 10 % Schlacke, die während der Verwendung an der Oberfläche der Feuerfestmaterialien haftet. Calciumoxid, der Hauptbestandteil der Schlacke, verringert die Leistung recycelter Feuerfestmaterialien. Um die Leistung recycelter Feuerfestmaterialien zu erhöhen, muss der Schlackengehalt auf 2,0 % gesenkt werden. Wir haben uns auf die Dichteunterschiede zwischen der Schlacke und dem verwendeten Feuerfestmaterial konzentriert und eine neue Methode entwickelt, die das Phänomen des Schwimmens und Sinkens in der Wirbelschicht nutzt. Bei dieser Methode wird nur Pulver mit angepasster Dichte und Luft verwendet, die von unten eingeblasen wird. Daher ist die Umweltbelastung bei dieser Methode geringer als bei der herkömmlichen Nassdichtetrennung. Wir haben eine kontinuierliche Verarbeitungsanlage hergestellt und einen kontinuierlichen Trenntest mit der Wirbelschicht durchgeführt, deren Dichte an die Dichte zwischen Schlacke und Feuerfestmaterial angepasst ist. Dadurch konnten wir den Schlackengehalt auf 0,4 % senken und den Zielwert erreichen.