Zahnheilkunde

Abstrakt

Herstellung eines Mundschutzes mit digitaler Technologie

Tsukasa Yanagi, Kae Kakura, Takashi Tsuzuki, Kouta Isshi, Yusuke Taniguchi, Takao Hirofuji, Hirofumi Kido und Masahiro Yoneda

Hintergrund : Die häufige Neuanfertigung von Sportmundschützern (MGs) aufgrund von Bruch, Verlust usw. führt zu Problemen bei der erneuten Abformung und der Modellaufbewahrung. Probleme mit der Reproduktionsgenauigkeit treten auch aufgrund von Dickenunterschieden auf, die durch verschiedene Effekte während der Herstellung entstehen. Daher vermuteten wir, dass ein MG mit einem hohen Maß an Reproduktionsgenauigkeit mithilfe digitaler Technologie hergestellt werden kann, um diese Probleme zu lösen. Der Zweck dieser Studie besteht darin, zu untersuchen, ob hochelastische Gummi-MGs mit einem 3D-Drucker hergestellt werden können und wie genau sie sind.
Materialien und Methoden : In dieser Studie wurde dasselbe vorgefertigte Gipsmodell als Mastermodell verwendet. Wir verwendeten einen Dentalscanner, um ein Gipsmodell zu scannen, und erhielten STL-Daten des Gipsmodells. Dann verwendeten wir Software, um einen MG mit einer Dicke von 2,5 mm auf den STL-Daten zu entwerfen, und fertigten hochelastische Silikongummi-MGs (Digital-MGs) mit einem 3D-Drucker an. Wir stellten konventionelle Mundschützer (CMGs) her, die als Kontrollen aus 4 mm dicken EVA-Platten hergestellt wurden. Wir haben die Dicke der labialen Seite und Okklusalfläche des linken und rechten Mittelzahns, der bukkalen Seite des ersten Molaren und der Okklusalfläche an insgesamt acht Stellen gemessen. Jede Dicke wurde als Mittelwert ± Standardabweichung (Mittelwert ± SD) ausgedrückt und in jeder Gruppe eine statistische Analyse durchgeführt.
Ergebnisse : Das Messergebnis war 2,49 ± 0,22 mm in der CMG-Gruppe, 2,51 ± 0,04 mm in der Digital-MG-Gruppe. Wir stellten bereichsspezifische signifikante Unterschiede in der CMG-Gruppe fest, aber in der Digital-MG-Gruppe gab es keinen Unterschied. Die Digital-MGs hatten die Form der Planung.
Diskussion und Schlussfolgerung : Aufgrund des Problems der Modellspeicherung und des erneuten Abdrucks wird die Anwendung digitaler Technologien wie optischer Abdrücke und 3D-Drucker bei der MG-Herstellung als sinnvoll erachtet und es scheint, dass es kein Problem mit der Fertigungsgenauigkeit gibt. Wir glauben, dass dies die Herstellung von MGs mit hoher Reproduzierbarkeit ermöglicht und zu einer größeren Genauigkeit in der MG-Forschung führt.