Internationale Zeitschrift für Abfallressourcen

Abstrakt

Vergleich der Leistung verschiedener Fasertypen in Epoxidverbundwerkstoffen

Deepa Agrahari

Ziel dieses Artikels ist es, frühere Forschungsarbeiten zu verschiedenen Arten von Faser-Epoxid-Verbundwerkstoffen zu rezensieren. Verbundwerkstoffe werden mit Naturfaser- und Kunststoffabfällen verstärkt; Fasern. Bewerten Sie ihre Rohmaterialeigenschaften, Technik, Methode, mechanisches Verhalten und morphologische Beobachtung. Vergleichen Sie die Eigenschaften dieser Faser-Verbundstoffe. Welcher Faser-Epoxid-Verbundwerkstoff zeigt die besten Ergebnisse? Wir haben diesen Verbundwerkstoff ausgewählt. Die Wirkung verschiedener Parameter auf die Leistung von Verbundwerkstoffen wurde von verschiedenen Forschern untersucht. Verbundwerkstoffe bestehen aus verstärktem Material (sogenannte diskrete Phase) und Matrixmaterial (sogenannte kontinuierliche Phase). Das verstärkte Material sind Naturfasern und Kunststoffabfälle. Zur Matrixauswahl wird Epoxidharz verwendet. Naturfaserabfälle wie Jute, Sisal, Bambus, Kokosfaser und Bananen sind erneuerbar und vielversprechend, da sie kostengünstig, leicht, kurzlebig und gut verfügbar sind sowie einen hohen spezifischen Modul und biologisch abbaubar. Kunststoffabfälle wie Polyethylenfasern sind nicht erneuerbar und werden als Polyfaserabfälle und Polymerabfälle verwendet. Die zunehmende Masse an Polymerabfällen stellt ökonomische und ökologische Probleme dar. Die ganze Welt ist mit Polymerabfällen bedeckt, hauptsächlich Meerwasser, und die Umwelt ist stark verschmutzt. Diese Abfälle sind schlecht biologisch abbaubar. Aus diesem Grund wählen wir Kunststoffabfälle aus, um wirtschaftliche und ökologische Probleme in den Griff zu bekommen. Polymerfasern haben zufriedenstellende Eigenschaften wie geringes Gewicht, niedrige Kosten, Festigkeit, Beständigkeit gegen verschiedene korrosive Lösungen und hervorragende thermische und elektrische Isoliereigenschaften. Diese Eigenschaften können zur Herstellung innovativer Verbundwerkstoffe genutzt werden, (Polyethylen-)Fasern zur Hochtemperaturhärtung und oberflächenfunktionalisierte Polyethylen-(PE-)Fasern zur Niedertemperaturhärtung. Diese thermoplastischen Polymere sind thermisch stabil. Für diese Art von Faserverbundwerkstoffen werden Proben auf Materialeigenschaften wie Zugfestigkeit, Schlagzähigkeit, Härte und Struktureigenschaften geprüft. Thermische Eigenschaften, morphologische Oberflächenmerkmale.